Сталева труба 40Cr налаштовується виробником

У холоднотягнутій структурній трубі в якості сировини використовується гарячекатана сталева рулона і виконується холодна безперервна прокатка після кислотного травлення для видалення оксидної окалини. Готовим виробом є скручений твердий рулон. Завдяки зміцненню в холодній обробці, викликаному безперервною холодною деформацією, міцність і твердість прокатаного твердого рулона збільшуються, а в’язкість і індекс пластичності зменшуються. Таким чином, продуктивність штампування погіршиться і може використовуватися тільки для простих деформованих деталей. Твердокатаний рулон може бути використаний як сировина для заводу гарячого цинкування, оскільки установки гарячого цинкування оснащені лініями відпалу. Вага прокатаної жорсткої котушки зазвичай становить 6 ~ 13,5 т, а внутрішній діаметр сталевого рулона становить 610 мм.

Як правило, для холоднокатаних листів і рулонів необхідно проводити безперервний відпал (агрегат CAPL) або відпал у колпаковій печі, щоб виключити зміцнення в холодній обробці та напругу при прокатці, щоб відповідати індексам механічних властивостей, зазначеним у відповідних стандартах.

Якість поверхні, зовнішній вигляд і точність розмірів холоднокатаної структурної труби краща, ніж у гарячекатаної структурної труби, а товщина її виробу становить приблизно 0,18 мм, тому більшість користувачів користується перевагою. Взявши холоднокатаний сталевий рулон в якості базової труби для глибокої переробки продукції, вона стала продуктом з високою доданою вартістю. Такі як електрогальванізація, гаряче цинкування, електрооцинковка, стійка до відбитків пальців, сталева котушка з кольоровим покриттям, композитна сталева пластина для гасіння вібрації, сталева пластина з ПВХ-покриттям тощо, щоб ці вироби мали красиву, високу корозійну стійкість та іншу відмінну якість, і були широко використовуваний. Холоднокатаний сталевий рулон повинен бути закінчений після відпалу, включаючи відрізання головки, відрізання хвоста, обрізання кромок, вирівнювання, вирівнювання, перемотування або поздовжнє зрізання пластини. Холоднокатана продукція широко використовується в автомобілебудуванні, побутовій техніці, перемикачах приладів, будівництві, офісних меблях та інших галузях промисловості. Вага кожної пачки сталевих пластин становить 3 ~ 5 тонн. Вага сплющувальної котушки зазвичай становить 3 ~ 10 тонн / котушка. Внутрішній діаметр сталевого котушки становить 610 мм.

У гарячекатаній конструкційній трубі в якості сировини використовується сляб безперервного лиття або блюм-сляб, який нагрівається за допомогою ступінчастої нагрівальної печі та очищається від накипу водою під високим тиском перед надходженням у чорновий стан. Чернова обробка надходить на чистовий стан після відрізання головки, хвоста, а потім надходить на чистовий стан для прокатки, керованої комп’ютером. Після остаточного згортання його згортають у прямий виток волосся через ламінарне охолодження та накрутку. Голова і хвіст прямого завитка волосся часто мають форму язика і риб’ячого хвоста, з поганою точністю товщини і ширини, і часто є дефекти, такі як форма хвилі, поділ, форма башти тощо. Вага котушки є великою, а внутрішній діаметр сталевого котушки становить 760 мм (Загалом, трубна промисловість любить його використовувати.) Після того, як котушка прямого волосся обробляється шляхом обрізання голови, хвоста, обрізання країв, багатоходового випрямлення, вирівнювання та На інших фінішних лініях його потім розрізають або перемотують, щоб отримати гарячекатаний сталевий лист, плоский гарячекатаний сталевий рулон, стрічку поздовжнього різання та інші вироби. Гарячекатана фінішна котушка стане гарячекатаною травильною рулоною, якщо оксидну окалину видалити шляхом травлення та покрити олією. Продукт має тенденцію частково замінити холоднокатані конструкційні труби, має помірну ціну і глибоко улюблений більшістю користувачів.