Гарантія виробника на труби з легованої сталі 42CrMo
Призначення безшовної сталевої труби 42CrMo: спеціальна сталь для моста - "42CrMo", спеціальна сталь для автомобільних балок - "42CrMo", а спеціальна сталь для посудини під тиском - "42CrMo". Цей вид сталі покращує механічні властивості сталі шляхом регулювання вмісту вуглецю (c). Таким чином, за вмістом вуглецю цю сталь можна розділити на: низьковуглецеву сталь - вміст вуглецю, як правило, менше 0,25%, наприклад сталь 10 і 20; Середньовуглецева сталь - вміст вуглецю зазвичай становить від 0,25 до 0,60%, наприклад сталь 35 і 45; Високовуглецева сталь – вміст вуглецю зазвичай перевищує 0,60%. Цей вид сталі зазвичай не використовується у виробництві сталевих труб. Сталь 42CrMo — це надвисока міцна сталь з високою міцністю та в’язкістю, хорошою прокалюваністю, без очевидної крихкості відпуску, високою межею втоми та стійкістю до багаторазового удару після загартування та відпуску, а також хорошою ударною в’язкістю при низьких температурах. Сталь 42CrMo підходить для виготовлення великих і середніх пластикових форм, які вимагають певної міцності та міцності. Твердість: відпалений, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Міцність на розрив σ b (МПа): ≥1080(110)
Границя плинності σ с (МПа): ≥930(95)
Подовження δ 5 (%): ≥12
Зменшення площі ψ (%): ≥45
Енергія удару Akv (Дж): ≥ 63
Значення ударної в'язкості α kv (Дж/см2): ≥78(8)
Твердість: ≤ 217hb
Щоб збільшити термін служби матриці більш ніж у 800 000 разів, для попередньо загартованої сталі може бути реалізований метод гартування та низькотемпературного відпуску. Під час гартування його попередньо нагрівають при 500-600 ℃ протягом 2-4 годин, потім витримують при 850-880 ℃ протягом певного часу (не менше 2 годин), охолоджують в маслі до 50-100 ℃ і охолоджують повітрям. Твердість після загартування може досягати 50-52hrc. Щоб запобігти утворенню тріщин, його слід негайно відпустити при 200 ℃. Після відпуску твердість можна підтримувати вище 48hrc. Процес обробки ванадизації 42CrMo сталі з нейтральною сольовою ванною. Твердосплавний шар може бути отриманий обробкою 42CrMo ванадизаційною ванною у нейтральній сольовій ванні.
1. З'єднання вуглецю ванадію, цементований шар має однорідну структуру, хорошу суцільність і компактність, рівномірну товщину, компактну структуру, високу мікротвердість і високу зносостійкість, а твердість поверхні, зносостійкість і адгезійну стійкість значно покращуються.
2.Розчинність ВК в аустеніті вища, ніж у фериті. Із зниженням температури з фериту випадає ВК, що сприяє зміцненню сплаву і очищенню зерна, а компаундний шар має більшу твердість. Сталь 42CrMo належить до високовуглецевої та високохромистої ледебуритової сталі, з високим вмістом карбіду, що становить близько 20%, і часто розподіляється нерівномірно в смузі або мережі, з серйозною сегрегацією. Однак звичайна термічна обробка важко змінити сегрегацію карбіду, що серйозно впливає на механічні властивості сталі та термін служби матриці. Форма і розмір карбідів також мають великий вплив на властивості сталі. Зокрема, карбіди з великими гострими кутами мають великий розщеплюючий ефект на сталеву матрицю і часто стають джерелом втомного руйнування. Таким чином, необхідно модифікувати ковку необробленої прокату, повністю подрібнити евтектичні карбіди, щоб зробити їх тонкими і рівномірно розподіленими, а структура волокна розподілена навколо порожнини або ненаправлено, щоб поліпшити поперечні механічні властивості сталі. .
Під час кування заготовку необхідно багато разів висаджувати і витягувати з різних боків, а також кувати методом «два легких і один важкий», тобто на початку кування заготовку слід злегка вдарити, щоб запобігти руйнуванню. Його можна сильно ударити при проміжній температурі 980 ~ 1020 ℃ для забезпечення дроблення карбідів. Сталь 42CrMo не кується, і використовується обробка твердим розчином подвійного рафінування, тобто вторинний попередній нагрів приблизно до 500 ℃ і 800 ℃ і обробка твердим розчином при 1100 ~ 1150 ℃, загартування гарячим маслом або ізотермічне загартування, високотемпературний відпуск при 750 ℃, нагрівання до 960 ℃ після механічної обробки та остаточна термічна обробка після охолодження масла може також очистити карбіди, округлі краї та кути та очистити зерна.
