Автомобільний прецизійний завод яскравих труб
Точна яскрава труба - це різновид високоточного сталевого трубного матеріалу після тонкого волочіння або холодної прокатки. Оскільки на внутрішній і зовнішній стінках прецизійної світлої труби немає оксидного шару, немає витоку під високим тиском, висока точність, висока обробка, відсутність деформації при холодному згинанні, розвальцьовуванні, сплющенні та відсутність тріщин, він в основному використовується для виробництва продукції. пневматичних або гідравлічних компонентів, таких як повітряний циліндр або масляний циліндр, які можуть бути безшовними трубами або зварними трубами. До хімічного складу прецизійної світлої трубки входять вуглець C, кремній Si, марганець Mn, сірка s, фосфор P і хром CR. Високоякісна вуглецева сталь, чистовий прокат, неокислююча яскрава термічна обробка (стан NBK), неруйнівний контроль, чистка та мийка внутрішньої стінки сталевої труби під високим тиском за допомогою спеціального обладнання, антикорозійна обробка сталевої труби антикорозійним маслом та пилозахисна обробка з кришками на обох кінцях. Внутрішні та зовнішні стінки сталевої труби мають високу точність та високу обробку. Після термічної обробки сталева труба не має оксидного шару і має високу чистоту внутрішньої стінки. Сталева труба витримує високий тиск, не деформується під час холодного згинання, не має тріщин при розвальцьовуванні та сплющуванні. Точна сталева труба може бути оброблена для різних складних деформацій та механічної обробки. Колір сталевої труби: білий з яскравим, з високим металевим блиском. Автомобільні та механічні аксесуари пред'являють високі вимоги до точності та чистоти сталевих труб. Користувачі прецизійних сталевих труб - це не тільки користувачі з високими вимогами до точності та обробки. Оскільки прецизійна яскрава труба має високу точність, а допуск можна підтримувати на рівні 2-8 проводів, багато користувачів механічної обробки повільно перетворюють безшовні сталеві труби або круглу сталь у точні яскраві труби, щоб заощадити робочі сили, матеріали та втрати часу.
Мартенситну структуру отримують загартуванням прецизійної світлої трубки та відпуску в діапазоні температур 450 ~ 600 ℃; Або після відпуску при 650 ℃ проведіть через 350 ~ 600 ℃ з повільною швидкістю охолодження; Або після відпуску при 650 ℃ і тривалого нагрівання в діапазоні температур 350 ~ 650 ℃, точна яскрава трубка призведе до крихкості. Якщо крихку сталеву трубу 20# нагріти до 650 ℃, а потім швидко охолодити, міцність можна відновити. Тому його ще називають% 26ldquo; Оборотна ламкість відпуску%26rdquo; Крихкість високотемпературного відпуску показує підвищення температури перетворення крихкості в'язкості прецизійної світлої трубки. Крихкість високотемпературного відпуску. Чутливість зазвичай визначається різницею між температурою пластичного крихкого переходу в загартованому стані та крихкому стані (% 26 дельта; T). Чим сильніше крихкість високотемпературного відпуску, тим вище частка міжзернового зламу на зламі прецизійної світлої трубки.
Вплив елементів на крихкість високотемпературного відпуску в прецизійній яскравій трубці поділяється на: (1) елементи домішок, які викликають крихкість високотемпературного відпуску прецизійної світлої трубки, такі як фосфор, олово, сурма тощо（ 2) елементи сплаву, які сприяють або уповільнюють зниження крихкості високотемпературного відпуску в різних формах і ступенях. Хром, марганець, нікель і кремній відіграють стимулюючу роль, тоді як молібден, вольфрам і титан відіграють роль затримки. Вуглець також відіграє каталітичну роль. Загальні вуглецеві прецизійні яскраві трубки не є крихкими до високотемпературного відпуску. Бінарна або багатокомпонентна легована сталь, що містить хром, марганець, нікель і кремній, дуже чутлива, і її чутливість змінюється залежно від типу та вмісту легованих елементів.
Чутливість вихідної структури загартованої прецизійної світлої труби до високотемпературного відпуску крихкості сталі істотно відрізняється. Найбільш чутливою до крихкості високотемпературного відпуску є мартенситна високотемпературна структура відпуску, друга — бейнітна високотемпературна структура, а найменша — перлітна структура.
Суть крихкості високотемпературного відпуску прецизійної світлої трубки, як правило, вважається результатом сегрегації елементів домішок, таких як фосфор, олово, сурма та миш'як, на початковій межі зерен аустеніту, що призводить до окрихкості кордонів зерен. Елементи сплаву, такі як марганець, нікель і хром, відокремлюються з вищевказаними елементами домішків на межі зерен, що сприяє збагаченню домішковими елементами та посилює крихкість. Навпаки, молібден має сильну взаємодію з фосфором та іншими елементами домішків, які можуть утворювати фазу осадження в кристалі та перешкоджати сегрегації фосфору по границях зерен, що може зменшити крихкість високотемпературного відпуску. Рідкоземельні елементи також мають подібну дію, як і молібден. Титан може більш ефективно сприяти осадженню фосфору та інших елементів домішки в кристалі, щоб послабити сегрегацію домішок по границях зерен і уповільнити крихкість високотемпературного відпуску.
Заходи щодо зниження крихкості прецизійних яскравих труб при високотемпературному відпуску полягають у наступному: (1) після високотемпературного відпуску використовується охолодження масляним або водяним швидким охолодженням для інгібування сегрегації домішок на кордоні зерна (2) Коли молібден вміст у сталі збільшується до 0,7 %, тенденція до крихкості при високотемпературному відпуску значно знижується. За межами цієї межі прецизійні сталеві труби 20# утворюють спеціальні карбіди, багаті молібденом, вміст молібдену в матриці зменшується, а тенденція до крихкості точних яскравих труб збільшується (3) Зменшити на 20# вміст домішок у прецизійних сталевих трубах (4). ) Важко запобігти крихкості деталей, які тривалий час працюють у зоні високотемпературного відпуску, додаючи лише молібден. Лише за рахунок зменшення вмісту домішок 20# у прецизійних сталевих трубах, підвищення чистоти прецизійної яскравої труби, доповненої композитним легуванням алюмінію та рідкоземельних елементів, можна ефективно запобігти високотемпературному відпуску.
