Стійкість до корозії оцинкованої сталевої труби в Китаї
Оскільки гарячеоцинкована безшовна сталева труба оцинкована методом гарячого цинкування, кількість оцинкованої сталі дуже висока. Середня товщина оцинкованого шару становить понад 65 мкм, а його корозійна стійкість значно відрізняється від оцинкованої труби. Звичайним виробникам оцинкованих труб дозволяється використовувати холодні оцинковані труби в якості водопровідних і газових труб. Оцинкований шар холодної оцинкованої сталевої труби є шаром гальванічного покриття, а шар цинку відділений від підкладки сталевої труби. Шар цинку тонкий, а шар цинку просто кріпиться до матриці сталевої труби, яка легко відвалиться. Тому його корозійна стійкість погана. У нових будинках забороняється використовувати в якості водопровідних сталевих труб холоднооцинковані сталеві труби. Після травлення безшовні сталеві труби API очищають у водному розчині хлориду амонію або хлориду цинку або в резервуарі змішаного водного розчину хлориду амонію та хлориду цинку. З метою забезпечення якості електрооцинкування (холодне наплавлення) переважно не використовується. Електрооцинковкою користуються лише невеликі підприємства з невеликими масштабами та застарілим обладнанням, звісно, ціна їх відносно невисока. Мінбуд офіційно ліквідував відсталу холодну оцинковану трубу, яка в майбутньому не буде електрооцинковуватися. Він полягає в тому, щоб розплавлений метал реагував із залізною матрицею, щоб утворити шар сплаву, щоб поєднати матрицю та покриття. Гаряче цинкування полягає в тому, щоб спочатку протравити сталеву трубу, щоб видалити оксид заліза з поверхні сталевої труби, а потім відправити її в бак для гарячого цинкування. Гаряче цинкування має переваги рівномірного покриття, міцної адгезії та тривалого терміну служби. 1. Середньолистовий агрегат: в основному виробляє широкі та товсті пластини для виробництва поздовжніх труб, зварених під флюсом. Поздовжні труби, зварені під флюсом, мають надійну якість і широко використовуються в магістралі транспортування нафти і газу високого тиску.
млин Стекеля:Млин Стекеля включає в себе поршневий чорновий стан і 4-х висотний поршневий чистовий стан. На конвеєрних лініях по обидва боки фінішного стану встановлені два млина гарячого змійовика. Вихідний роликовий стіл зазвичай включає в себе ламінарну систему охолодження і змотальну станцію. На заводі Стекеля термомеханічна історія всієї довжини штампувальних колінних труб з нержавіючої сталі істотно змінюється, особливо у виробництві фітингів для штампувальних колінних труб з мікронержавіючої сталі, що сильно вплине на ступінь рекристалізації, ріст зерна та осадження на обробці. млин, і призведе до різких змін у кінцевій мікроструктурі та властивостях всієї довжини штампувальних колінних труб з нержавіючої сталі
Напівбезперервний млин:у тому числі 1 млин Стекеля та 5 оздоблювальних станів. На стані напівбезперервної прокатки гаряча прокатка трубної арматури в чистових проходах є практично постійною від одного кінця до іншого. Час між проходами на чистовому стані зазвичай менше 3S.
CSP безперервного лиття та прокатки:для низьковуглецевої марганцевої сталі, що містить ніобій, ванадій і титан, мікролегування на виробничій лінії CSP, відповідний контрольований процес прокатки, контрольоване охолодження та змотування може гарантувати, що механічні властивості та мікроструктура трубної арматури відповідають технічним вимогам сучасного штампувального коліна з нержавіючої сталі X60 та тенденція розвитку сучасних штампувальних трубних фітингів з нержавіючої сталі. Китайська виробнича лінія безперервного лиття та прокатки CSP розробила штампувальне коліно з нержавіючої сталі X60, тоді як інші виробники CSP у Сполучених Штатах та за кордоном розробили та випустили високоякісні штампові коліно з нержавіючої сталі X60, X65 і навіть X70. Особливістю процесу є центральна сегрегація в тонких слябах безперервного лиття. Усунення центральної сегрегації в тонких слябах безперервного лиття за допомогою оцинкованої безшовної сталевої труби є ключовою технічною проблемою для подальшого покращення якості колінних фітингів з нержавіючої сталі. Пластини, що використовуються для штампування з нержавіючої сталі, в основному використовували A3 і 16Mn, вироблені Angang та іншими виробниками в 1960-х і 1970-х роках. Зі збільшенням діаметра труби та тиску передачі міцність пластини трубопровідної арматури не може відповідати вимогам. Після 1980-х років на всіх заводах зварних трубопровідних труб почали використовувати трубопровідні сталеві листи, вироблені відповідно до американських стандартів API. У той час, через незрілу технологію вітчизняних виробників штампувальних колінопластин з нержавіючої сталі, в основному використовувалися імпортні пластини.
