Виробник спіральних сталевих труб великого діаметру
а.Під час процесу формування сталева пластина деформується рівномірно, залишкове напруження невелике, а поверхня не подряпається. Оброблена спіральна сталева труба має більшу гнучкість у діапазоні розмірів і специфікацій діаметрів і товщини стінок, особливо у виробництві високоякісних товстостінних труб, особливо малих і середніх товстостінних труб, які мають незрівнянні переваги перед іншими процесами, і може задовольнити більше вимог користувачів у специфікації спіральних сталевих труб.
б. Удосконалений процес двостороннього зварювання під флюсом може реалізувати зварювання в найкращому положенні, де нелегко мати дефекти, такі як зміщення, відхилення зварювання та неповне проплавлення, і легко контролювати якість зварювання.
c. 100% перевірка якості здійснюється на сталевих трубах, так що весь процес виробництва сталевих труб знаходиться під ефективним виявленням і моніторингом, а якість продукції ефективно гарантується.
d. Все обладнання всієї виробничої лінії має функцію об'єднання в мережу з комп'ютерною системою збору даних для здійснення передачі даних в режимі реального часу, а технічні параметри в виробничому процесі контролюються центральним диспетчерським пунктом.
Спіральна сталева труба повинна бути піддана випробуванню механічних властивостей, випробуванню на сплющення та розвальцьовування перед виходом із заводу та відповідати вимогам, зазначеним у стандарті. Метод контролю якості сталевої труби з прямим швом полягає в наступному:
1.Судячи з поверхні, тобто при огляді зовнішнього вигляду. Перевірка зовнішнього вигляду зварних з'єднань є простим і широко поширеним методом контролю. Це важливий зміст перевірки готової продукції. Це в основному для пошуку дефектів на поверхні зварного шва та відхилення розмірів. Як правило, огляд здійснюється шляхом візуального спостереження за допомогою стандартного шаблону, калібру, лупи та інших інструментів. Якщо на поверхні зварного шва є дефекти, то можуть бути дефекти всередині зварного шва.
2.Перевірка фізичного методу: фізичний метод випробування – це метод вимірювання або перевірки за допомогою деяких фізичних явищ. Неруйнівний контроль зазвичай використовується для перевірки внутрішніх дефектів матеріалів або заготовок. NDT включає ультразвукову дефектоскопію, рентгенографічну дефектоскопію, пенетрантну дефектоскопію, магнітну дефектоскопію тощо.
3.Випробування посудин під тиском на міцність: крім випробування на герметичність, для посудин, що працюють під тиском, необхідно також провести випробування на міцність. Існує два поширені види: гідростатичний і пневматичний. Вони можуть перевірити герметичність зварних швів судин і труб, що працюють під тиском. Пневматичний тест більш чутливий і швидший, ніж гідравлічний. У той же час випробувані вироби не потребують дренажної обробки, що особливо підходить для виробів зі складним дренажем. Але тест є більш небезпечним, ніж гідростатичний тест. Під час випробування необхідно дотримуватись відповідних технічних заходів безпеки, щоб запобігти нещасним випадкам під час випробування.
4.Випробування на компактність: для зварних посудин, що зберігають рідину або газ, дефекти некомпактності зварних швів, такі як проникаючі тріщини, пори, включення шлаку, неповне проплавлення та нещільна структура, можна виявити за допомогою випробування на компактність. Методи випробування на компактність включають випробування на гас, випробування на водонепроникність, випробування на вплив води тощо.
5.Для гідростатичного випробування кожна сталева труба повинна бути піддана гідростатичному випробуванню без витоку. Випробувальний тиск розраховується як P = 2st / D, де s - випробувальне напруження МПа гідростатичного випробування, а випробувальне напруження гідростатичного випробування має бути обрано як 60% від мінімального значення текучості, зазначеного у відповідному стандарті сталевого стрічки (Q235). становить 235 МПа). Час стабілізації тиску: D. спіральний зварний шов сталевої труби для передачі рідини підлягає рентгенівському або ультразвуковому контролю (20%).
Відповідно до результатів перевірки якості спіральних сталевих труб, спіральні сталеві труби зазвичай поділяють на три категорії: кваліфікована продукція, відремонтована продукція та відходи. Кваліфікована продукція - це спіральні сталеві труби, зовнішній вигляд та внутрішня якість яких відповідають відповідним стандартам або технічним умовам приймання; Відремонтована продукція - це спіральні сталеві труби, зовнішній вигляд і внутрішні якості яких не повністю відповідають нормам і умовам приймання, але допускаються до ремонту, а після ремонту можуть відповідати нормам і умовам приймання; Брухт відноситься до спіральних сталевих труб, зовнішній вигляд і внутрішні якості яких є некваліфікованими, які не підлягають ремонту або все ще не відповідають стандартам та умовам приймання після ремонту.
Відходи поділяються на внутрішні та зовнішні. Внутрішні відходи відносяться до відходів спіральних сталевих труб, знайдених у ливарному або ливарному цеху; Зовнішні відходи – це відходи, що виявляються після доставки спіральних сталевих труб, які зазвичай піддаються впливу в процесі механічної обробки, термічної обробки або використання, і їх економічні втрати набагато більші, ніж внутрішні відходи. Щоб зменшити зовнішні відходи, спіральні сталеві труби, вироблені партіями, повинні бути відібрані для експериментальної термічної обробки та грубої обробки перед тим, як покинути завод, а потенційні дефекти спіральних сталевих труб повинні бути виявлені на заводі спіральних сталевих труб, наскільки це можливо, тому щоб якнайшвидше вжити необхідних заходів.
1) Сталь малого та середнього розміру, катанка, арматура, сталеві труби середнього діаметру, сталевий дріт і сталевий трос можна зберігати в добре вентильованому сараї, але вони повинні бути накриті та підбиті.
2) На складі можна зберігати дрібну сталь, сталевий лист, сталеву стрічку, лист кремнієвої сталі, сталеві труби малого діаметра або тонкостінні, різноманітні холоднокатані та холоднотягнуті сталь та металеві вироби з високою ціною та легкою корозією.
3)Майданчик або склад для зберігання виробів зі спіральних сталевих труб повинні знаходитися в чистому і безперешкодному місці, подалі від заводів і шахт, що виробляють шкідливий газ або пил. На ділянці необхідно видалити бур’яни та всі дрібниці, щоб сталь залишалася чистою.
4) На відкритому повітрі можна укладати сталь великого перерізу, рейку, сталеву пластину, сталеву трубу великого діаметру, кування тощо.
5)Не допускається укладання на складі з кислотою, лугом, сіллю, цементом та іншими матеріалами, що є корозійними для сталі. Різні типи сталі повинні складатися окремо, щоб запобігти плутанині та контактній корозії.
6)Склад підбирається відповідно до географічних умов. Як правило, він приймає звичайний закритий склад, тобто склад з дахом, огорожею, щільними дверима та вікнами та вентиляційними пристроями.
7) Склад повинен провітрюватися в сонячні дні, закриватися в дощові дні, щоб запобігти потраплянню вологи, і завжди підтримуватися відповідне середовище для зберігання.
