Розпродаж з нержавіючої сталі великого діаметру
Труба з нержавіючої сталі є різновидом порожнистої довгої круглої сталі, яка широко використовується в промислових транспортних трубопроводах, таких як нафтова, хімічна промисловість, лікувальна, харчова, легка промисловість, механічні інструменти та механічні конструктивні компоненти. Крім того, коли міцність на вигин і скручування однакові, вага є невеликою, тому він також широко використовується у виробництві механічних деталей та інженерних конструкцій. Він також зазвичай використовується як меблі, кухонний посуд тощо.
Для вимірювання твердості труб з нержавіючої сталі зазвичай використовуються індекси твердості Брінеля, Роквелла та Віккерса.
Твердість за Брінеллем є найбільш широко використовуваним стандартом для труб з нержавіючої сталі. Діаметр відступу часто використовується для вираження твердості матеріалу, що є інтуїтивно зрозумілим і зручним. Однак він не застосовується до сталевих труб з твердою або тонкою сталлю.
Випробування твердості труби з нержавіючої сталі по Роквеллу таке ж, як і випробування твердості за Брінелем, яке є методом випробування на вдавлення. Відмінність полягає в тому, що він вимірює глибину поглиблення. Тест твердості по Роквеллу є широко використовуваним методом, в якому HRC поступається лише твердості за Брінеллем Hb у стандартах на сталеві труби. Твердість по Роквеллу можна використовувати для вимірювання металевих матеріалів від дуже м’яких до дуже твердих. Це компенсує недолік методу Брінеля. Він простіший, ніж метод Брінеля, і може безпосередньо зчитувати значення твердості з шкали твердості машини. Однак через невеликий відступ значення твердості не є таким точним, як метод Брінеля.
Випробування твердості труб з нержавіючої сталі за Віккерсом також є методом випробування на вдавлення, який можна використовувати для визначення твердості дуже тонких металевих матеріалів і поверхневих шарів. Він має основні переваги методів Брінеля і Роквелла і долає їх основні недоліки, але він не такий простий, як метод Роквелла. Метод Віккерса рідко використовується в стандартах сталевих труб.
Твердомір W-b75 за Віккерсом можна використовувати для відпалених труб з нержавіючої сталі з внутрішнім діаметром понад 6,0 мм і товщиною стінки менше 13 мм. Це дуже швидко і просто, і підходить для швидкого та неруйнівного кваліфікаційного контролю труб з нержавіючої сталі. Для труб з нержавіючої сталі з внутрішнім діаметром більше 30 мм і товщиною стінки більше 1,2 мм для перевірки твердості HRB і HRC необхідно використовувати твердомітер за Роквеллом. Для труб з нержавіючої сталі з внутрішнім діаметром більше 30 мм і товщиною стінки менше 1,2 мм для перевірки твердості HRT або hrn слід використовувати поверхневий твердомітер за Роквеллом. Для труб з нержавіючої сталі з внутрішнім діаметром менше 0 мм і більше 4,8 мм використовуйте спеціальний твердомітер по Роквеллу для перевірки твердості hr15t. Якщо внутрішній діаметр труби з нержавіючої сталі перевищує 26 мм, для перевірки твердості внутрішньої стінки труби можна також використовувати твердомір по Роквеллу або поверхневий твердомір по Роквеллу.
Труби з нержавіючої сталі поділяються на звичайні труби з вуглецевої сталі, труби з високоякісної вуглецевої конструкційної сталі, леговані конструкційні труби, труби з легованої сталі, труби з нержавіючої сталі, труби з нержавіючої сталі, біметалічні композитні труби, труби з покриттям і покриттям для збереження дорогоцінних металів і відповідності спец. вимоги. Труби з нержавіючої сталі мають широкий вибір, різне використання, різні технічні вимоги та різні методи виробництва. В даний час діапазон зовнішнього діаметра сталевих труб становить 0,1-4500 мм, а товщина стінки - 0,01-250 мм. Щоб розрізнити його характеристики, сталеві труби зазвичай класифікують за такими методами.
Труби з нержавіючої сталі можна розділити на безшовні труби та зварні труби відповідно до режиму виробництва. Безшовні сталеві труби можна розділити на гарячекатані труби, холоднокатані труби, холоднотягнуті труби та екструдовані труби. Холодне волочіння та холодна прокатка є вторинною обробкою сталевих труб; Зварна труба поділяється на трубу з прямошовним зварюванням і спірально зварну трубу.
Труби з нержавіючої сталі за формою поперечного перерізу можна розділити на труби круглої форми та труби спеціальної форми. Труби спеціальної форми включають прямокутні, ромбічні, еліптичні, шестикутні, восьмикутні та асиметричні труби різного поперечного перерізу. Труба спеціальної форми широко використовується в різних конструкційних частинах, інструментах та механічних частинах. У порівнянні з круглою трубою труба спеціальної форми зазвичай має великий момент інерції та модуль перерізу, а також великий опір на вигин і скручування, що може значно зменшити вагу конструкції та заощадити сталь.
Труби з нержавіючої сталі можна розділити на труби рівного перетину та труби змінного перетину відповідно до форми профілю. Труби змінного перетину включають конічні труби, ступінчасті труби та труби періодичного перетину.
Труби з нержавіючої сталі можна розділити на гладкі труби та різьбові труби (різьбові сталеві труби) відповідно до стану кінця труби. Різьбові труби також можна розділити на звичайну різьбову трубу (труба для транспортування низького тиску, наприклад, води і газу, яка з'єднується звичайною циліндричною або конічною трубною різьбою) і спеціальну різьбову трубу (труба для нафтового та геологічного буріння, яка з'єднується спеціальними різьблення для важливої різьблення труби). Для деяких спеціальних труб, щоб компенсувати вплив різьби на міцність кінця труби, потовщення кінця труби (внутрішнє потовщення Зовнішнє потовщення або внутрішнє і зовнішнє потовщення).
За призначенням його можна розділити на трубу нафтової свердловини (обсадну трубу, нафтову трубу та бурову трубу), трубопровід, трубу котла, трубу механічної конструкції, трубу гідравлічної опори, трубу газового балона, геологічну трубу, хімічну трубу (високого тиску). труба для добрив, труба для крекінгу нафти) та морська труба.
Сировина -- розщеплення смуги -- виготовлення зварних труб -- кінцевий ремонт -- полірування -- Огляд (розпилювальний друк) -- Упаковка -- доставка (складування) (декоративна зварна труба).
Сировина -- розщеплення смуги -- виготовлення зварних труб -- термічна обробка -- корекція -- випрямлення -- кінцевий ремонт -- травлення -- гідростатичні випробування -- перевірка (розпилювальний друк) - пакування -- доставка (складування) (труби для зварні труби промислові трубопроводи).
