Якість і кількість зварних труб з нержавіючої сталі
Зварна труба з нержавіючої сталі, або скорочено зварна труба, являє собою сталеву трубу, виготовлену зі сталі або сталевої смуги, яка зазвичай використовується після обтиску та формування за допомогою блоку та матриці. Зварна сталева труба має переваги простого виробничого процесу, високої ефективності виробництва, багатьох різновидів і специфікацій та менших інвестицій у обладнання, але її загальна міцність нижча, ніж у безшовних сталевих труб.
Починаючи з 1930-х років, зі швидким розвитком високоякісного виробництва безперервної прокатки стрічки та прогресом технологій зварювання та контролю, якість зварного шва постійно покращувалася, різновиди та характеристики зварних сталевих труб збільшувалися, а безшовні сталеві труби збільшувалися. були замінені у все більшій кількості галузей, особливо в трубах теплообмінного обладнання, декоративних трубах, трубах для рідин середнього та низького тиску тощо.
Зварні труби з нержавіючої сталі малого діаметру виробляються безперервно в режимі онлайн. Чим товща товщина стінки, тим більші інвестиції в установку та обладнання для термоядерного синтезу, а також менш економічний і практичний. Чим тонша товщина стінки, тим нижчим буде коефіцієнт вхід-вихід; По-друге, процес виготовлення продукту визначає його переваги та недоліки. Як правило, зварна сталева труба має високу точність, рівномірну товщину стінки, високу поверхневу яскравість всередині і зовні труби (яскравість поверхні сталевої труби визначається маркою поверхні сталевої пластини) і може мати довільний розмір. Тому він втілює свою економічність та естетику у застосуванні високоточних рідин, рідин середнього та низького тиску.
Зварна труба з нержавіючої сталі 316L є основною трубою, тому вона також має багато необхідних показників твердості, включаючи багато аспектів. Далі йдеться про показники твердості зварної труби з нержавіючої сталі 16L. Відповідно до різних методів випробувань та сфери застосування твердість можна розділити на твердість за Брінеллем, твердість по Роквеллу, твердість за Віккерсом, твердість по Шору, мікротвердість та твердість при високих температурах. Твердість по Брінелю, Роквеллу та Віккерсу зазвичай використовується для труб.
1.Твердість за Брінеллем (HB) притисніть сталеву кульку або кульку з твердосплавного сплаву певного діаметра в поверхню зразка із зазначеним випробувальним зусиллям (f), зніміть випробувальну силу після зазначеного часу витримки, виміряйте діаметр вдавлення (L) на зразку поверхні, а значення твердості за Брінеллем — це частка, отримана шляхом ділення випробувальної сили на площу сферичної поверхні вдавлення. Виражена в HBS (сталева кулька), одиниця дорівнює n / мм2 (MPA), а формула розрахунку виглядає так: F - випробувальна сила, притиснута до поверхні зразка зварної труби з нержавіючої сталі 316L, N, D - діаметр сталевої кульки для тесту, ММД - рівномірний діаметр відступу, мм. Визначення твердості за Брінеллем є більш точним і надійним, але, як правило, HBS підходить лише для металевих матеріалів нижче 450N / мм2 (MPA), а не для більш твердої сталі або тоншої зварної труби з нержавіючої сталі 316L. У зварних трубах з нержавіючої сталі 316L твердість за Брінеллем є найбільш широко використовуваною. Діаметр відступу D часто використовується для вираження твердості матеріалу, що є інтуїтивно зрозумілим і зручним.
Наприклад, 120hbs10 / 1000130 вказує, що значення твердості за Брінеллем, виміряне за допомогою сталевої кульки діаметром 10 мм під дією випробувальної сили 1000 кгс (9,807 кн) протягом 30 с, становить 120 Н / мм2 (MPA).
2.Твердість по Роквеллу (HK) Тест твердості по Роквеллу, як і тест твердості по Брінеллю, є методом випробування на вдавлення. Відмінність полягає в тому, що він вимірює глибину вдавлення, тобто під послідовним впливом початкової випробувальної сили Йонга (FO) і загальної випробувальної сили (f), вдавлюють індентор (конус сталевого млина або сталеву кульку) в поверхню зразка, видаляють основне випробувальне зусилля після визначення часу витримки та обчисліть значення твердості з виміряним приростом залишкової глибини вдавлення (E). Його значення — невідоме число, представлене символом hr. Використовувані шкали включають 9 шкал, таких як a, B, C, D, e, F, G, h і K. Шкалами, які зазвичай використовуються для випробування твердості зварних труб з нержавіючої сталі 316L, зазвичай є a, B і C, тобто HRA, HRB і HRC. Величина твердості розраховується за такою формулою: коли для випробування використовуються шкали a і C, HR = 100-e. коли для тесту використовується шкала B, HR = 130-e. у формулі e -- приріст глибини залишкового вдавлення, який показується в обмеженій одиниці 0,002 мм, тобто коли осьове зміщення індентора становить одну одиницю (0,002 мм), це еквівалентно певній твердості за Роквеллом. зміни.
