Безшовні сталеві труби в наявності
Сталева труба використовується не тільки для транспортування рідини та порошкоподібних твердих речовин, обміну тепловою енергією, виготовлення механічних деталей та контейнерів, але й економічної сталі. Використання сталевих труб для виготовлення сітки будівельної конструкції, стовпів і механічних опор може зменшити вагу, заощадити метал на 20 ~ 40% і реалізувати промислове та механізоване будівництво. Виготовлення автомобільних мостів із сталевих труб може не тільки заощадити сталь і спростити конструкцію, але й значно зменшити площу захисного покриття та заощадити інвестиції та витрати на технічне обслуговування. За методом виробництва сталеві труби можна розділити на дві категорії: безшовні сталеві труби і сталеві зварні труби. Зварні сталеві труби скорочено називають зварними трубами.
1. Безшовні сталеві труби можна розділити на гарячекатані безшовні труби, холоднотягнуті труби, прецизійні сталеві труби, гаряче розширені труби, труби холодного прядіння та екструдовані труби відповідно до методу виробництва.
Безшовні сталеві труби виготовляються з високоякісної вуглецевої або легованої сталі, яку можна розділити на гарячу прокатку і холодну прокатку (волочіння).
2.Завдяки різним процесам зварювання зварні сталеві труби поділяються на труби, зварені в печі, труби для електрозварювання (зварювання опором) і труби, що зварюються автоматично. Завдяки різним формам зварювання його поділяють на трубу з прямим швом і спірально зварну трубу. За формою торця її поділяють на трубу круглого зварювання та трубу спеціальної форми (квадратну, плоску тощо) зварну.
Зварна сталева труба виготовляється з катаної сталевої пластини, звареної стиковим або спіральним швом. З точки зору способу виготовлення, він також поділяється на зварні сталеві труби для передачі рідини низького тиску, сталеві труби зі спіральним швом, сталеві зварні труби прямого прокату, сталеві зварні труби тощо. Безшовні сталеві труби можна використовувати для трубопроводів рідини та газу. в різних галузях промисловості. Зварні труби можна використовувати для водопроводів, газопроводів, теплопроводів, електропроводів тощо.
Механічні властивості сталі є важливим показником для забезпечення кінцевих експлуатаційних характеристик (механічних властивостей) сталі, що залежить від хімічного складу та системи термічної обробки сталі. У стандарті сталевих труб, відповідно до різних вимог до обслуговування, вказуються властивості розтягування (межа міцності, межа плинності або текучості, подовження), індекси твердості та ударної в’язкості, а також властивості високої та низької температури, необхідні користувачам.
Максимальна сила (FB), яку несе зразок під час розтягування, поділена на вихідну площу поперечного перерізу (so) зразка (σ), називається міцністю на розтяг (σ b), в Н/мм2 (MPA). Він представляє максимальну здатність металевих матеріалів протистояти руйнуванню під час розтягування.
Для металевих матеріалів із явищем текучості напруження, коли зразок може продовжувати подовжуватися без збільшення (зберігаючи постійним) напругу під час процесу розтягування, називається точкою текучості. Якщо напруження зменшується, слід розрізняти верхню і нижню межі плинності. Одиницею плинності є н/мм2 (МПА).
Верхня межа плинності (σ Su): максимальне напруження перед першим зниженням межі плинності зразка; Нижня межа текучості (σ SL): мінімальне напруження на стадії текучості, коли початковий миттєвий ефект не враховується.
Формула розрахунку точки рентабельності:
Де: FS -- межа текучості (постійна) зразка при розтягуванні, n (ньютон), т. е. -- початкова площа поперечного перерізу зразка, мм2.
Під час випробування на розтяг відсоток довжини, збільшений на довжину зразка після розриву до початкової довжини, називається подовженням. з σ Виражається в%. Формула розрахунку: σ=（ Lh-Lo）/L0*100%
Де: LH -- вимірювальна довжина після розриву зразка, мм; L0 -- вихідна довжина зразка, мм.
Під час випробування на розтяг відсоток між максимальним зменшенням площі поперечного перерізу при зменшеному діаметрі та вихідною площею поперечного перерізу після розриву зразка називається зменшенням площі. з ψ Виражається в%. Формула розрахунку така:
Де: S0 -- вихідна площа поперечного перерізу зразка, мм2; S1 -- мінімальна площа поперечного перерізу при зменшеному діаметрі після розбиття зразка, мм2.
Здатність металевих матеріалів протистояти вдавленню поверхні твердих предметів називається твердістю. Відповідно до різних методів випробувань та сфери застосування твердість можна розділити на твердість за Брінеллем, твердість по Роквеллу, твердість за Віккерсом, твердість по Шору, мікротвердість та твердість при високих температурах. Твердість по Брінелю, Роквеллу та Віккерсу зазвичай використовується для труб.
Притисніть сталеву або твердосплавну кульку певного діаметра в поверхню зразка із зазначеним випробувальним зусиллям (f), зніміть випробувальну силу після зазначеного часу витримки та виміряйте діаметр вдавлення (L) на поверхні зразка. Число твердості за Брінеллем — це частка, отримана шляхом ділення випробувальної сили на площу сферичної поверхні вдавлення. Виражається в HBS (сталева кулька), одиниця виміру: н / мм2 (МПА).
Де: F - випробувальна сила, притиснута до поверхні металевого зразка, Н; D -- діаметр сталевої кульки для випробування, мм; D -- середній діаметр відступу, мм.
Визначення твердості за Брінеллем є більш точним і надійним, але, як правило, HBS застосовний лише до металевих матеріалів нижче 450N / мм2 (MPA), а не для твердої сталі або тонких пластин. Твердість за Брінеллем найбільш широко використовується в стандартах сталевих труб. Діаметр відступу D часто використовується для вираження твердості матеріалу, що є інтуїтивно зрозумілим і зручним.
Приклад: 120hbs10 / 1000 / 30: це означає, що значення твердості за Брінеллем, виміряне за допомогою сталевої кульки діаметром 10 мм під дією пробної сили 1000 кгс (9,807 кн) протягом 30 с, становить 120 Н / мм2 (МПА).
