Спотовий продаж сталевих труб 40Cr для обробки
Сталева труба 40Cr - це різновид круглої сталі з порожнистим перетином і без з'єднань навколо. Виготовляється з суцільної трубної заготовки через перфорацію, а потім виконується гарячою прокаткою, холодною прокатом або холодним витяжкою. У порівнянні з круглою сталлю та іншою твердою сталлю, коли міцність на вигин і кручення однакова, вага сталевої труби легше, що є різновидом сталі економічного перерізу.
Відповідно до GB/T 3077-2008: хімічний склад (масова частка,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Механічні властивості]
Розмір заготовки зразка (мм): 25
Температура нагріву першого гартування (℃): 850; Охолоджуюча рідина: Масло
Друга температура нагріву гартування (℃): -
Температура нагріву відпуску (℃): 520; Охолоджуюча рідина: вода, масло
Міцність на розрив (σ б/МПа): ≧980
Графік плинності (σ с/МПа): ≧785
Подовження після перелому (δ 5/%): ≧9
Зменшення площі (ψ/%): ≧45
Енергія поглинання удару (aku2 / Дж): ≥ 47
Твердість за Брінеллем (hbs100 / 3000) (відпалений або високотемпературний відпуск): ≤ 207
Стандартними марками сталі GB в Китаї є 40Cr, матеріал DIN № 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, unicr4 / 41Cr4, unicr 41Cr4, uni 41Cr 41Cr 41Cr 41Cr 41C / Стандартна сталь ASTM № 5140, японська стандартна сталь JIS № scr440 (H) / scr440, американська AISI / SAE / ASTM Standard Steel № 5140, міжнародна організація зі стандартизації стандартна сталь ISO № 41Cr4.
(приблизно) ACM = 780 ℃
Температура 850 ~ 870 ℃, твердість 179 ~ 229 hbs.
Температура 740 ~ 760 ℃, час витримки 4 ~ 6 год, а потім температура охолоджується до ≤ 600 ℃ зі швидкістю охолодження 5 ~ 10 ℃ / год.
Твердість до обробки ≤ 217hbs, твердість після розм'якшення ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, підвищення температури з піччю, (710 ± 10) ℃ × 2H, охолодження в печі, (670 ± 10) ℃ × 2H, підвищення температури в печі, (710 ± 10) ℃ × 2H, потім знизити температуру в печі, (670 ± 10) ℃ × 2H, підвищити температуру в печі, (710 ± 10) ℃ × 2H, охолодити в печі протягом 3 циклів, а потім охолодити до 550 ℃ для повітряного охолодження. Твердість після обробки становить 153hbs.
Температура загартування 850 ℃± 10 ℃, охолодження масла; Температура загартування 520 ℃ ± 10 ℃, водне, масляне та повітряне охолодження.
Середньовуглецева модульована сталь, холодна штампова сталь. Сталь має помірну ціну і легку обробку. Після відповідної термічної обробки він може отримати певну міцність, пластичність і зносостійкість. Нормалізація може сприяти сфероїдізації тканин і покращити продуктивність різання заготовок з твердістю менше 160hbs. Загартована при 550 ~ 570 ℃ сталь має найкращі комплексні механічні властивості. Загартованість цієї сталі вища, ніж у сталі 45. Він підходить для обробки поверхневого зміцнення, наприклад, високочастотного загартування та гасіння полум’ям.
Після загартування та відпуску ця сталь використовується для виготовлення механічних деталей із середнім навантаженням і середньою швидкістю, таких як поворотний кулак, задня половина вала автомобіля, шестерня, вал, черв'як, шлицевий вал, центральна втулка тощо на верстаті; Після загартування та середньотемпературного відпуску він використовується для виготовлення деталей із високим навантаженням, ударом та середньою швидкістю, таких як шестерня, головний вал, ротор масляного насоса, ковзаючий блок, комір тощо; Після загартування та низькотемпературного відпуску він використовується для виготовлення деталей із великим навантаженням, низьким рівнем удару, зносостійкістю та товщиною твердої речовини менше 25 мм на секції, таких як черв’як, головний вал, вал, комір тощо; Після загартування та відпуску та високочастотного поверхневого загартування він використовується для виготовлення деталей з високою поверхневою твердістю та зносостійкістю без великого впливу, таких як шестерня, втулка, вал, головний вал, колінчастий вал, шпиндель, штифт, шатун, гвинт, гайка, впускний клапан тощо. Крім того, ця сталь також підходить для виготовлення різних деталей трансмісії, оброблених карбонітруванням, таких як шестерні та вали з великим діаметром і хорошою в’язкістю при низьких температурах.
Відпалений, твердість ≤ 207hbs. 40Cr модуль пружності: модуль пружності E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, модуль зсуву G (20 ℃) 80800
Процес гасіння 40Cr
Загартування 40Cr, 850 ℃, охолодження маслом; Загартування 520 ℃, водяне охолодження, масляне охолодження. Твердість поверхневого загартування сталевої труби 40Cr становить hrc52-60, а гасіння полум'ям може досягати hrc48-55.
Обробка азотуванням 40Cr
40Cr відноситься до азотованої сталі, і його елементи є сприятливими для азотування. 40Cr може отримати вищу твердість поверхні після обробки азотуванням, а найвища твердість після азотування може досягати hra72 ~ 78, тобто hrc43 ~ 55. Маршрут процесу азотування заготовки: кування відпал груба обробка загартування та відпуск фінішна обробка зняття напруги грубе шліфування або фінішне шліфування шліфування. Оскільки азотований шар є тонким і крихким, він повинен мати високоміцну структуру серцевини, тому для отримання відпущеного сорбіту та поліпшення механічних властивостей серцевини та якості спочатку необхідно провести загартовування та відпуск термічної обробки. азотований шар. М’яке азотування є активним азотуванням, і зазвичай використовується газове азотування
Зварювання 40Cr
Перед зварюванням 40Cr зверніть увагу на попередній підігрів, щоб запобігти утворенню тріщин всередині зварного шва через тепловідведення матриці. Найкраще перед зварюванням нормалізувати.
Зварюваність 40Cr: він легко відокремлюється під час кристалізації і чутливий до кристалізаційної тріщини (різновид термічної тріщини). Під час зварювання легко тріснути в кратері та увігнутій частині зварного шва. Завдяки високому вмісту вуглецю легко отримати затверділу структуру (мартенсит), яка дуже чутлива до холодних тріщин при швидкому охолодженні. Коли швидкість охолодження перегрітої зони велика, легко утворити твердий і крихкий високовуглецевий мартенсит і окрихлити перегріту зону.
1. Зварювання, як правило, проводять у відпаленому (нормалізованому) стані.
2. Спосіб зварювання не обмежений
3.Температуру попереднього нагріву можна відповідним чином підвищити за допомогою великої лінійної енергії. Як правило, температуру попереднього нагріву та температуру міжшарового шару можна регулювати в межах 250 ~ 300 ℃.
4. Зварювальний матеріал повинен гарантувати, що склад наплавленого металу в основному такий же, як і основного металу, такого як j107-cr
5.Термообробку загартовування та відпуску слід проводити вчасно після зварювання. Якщо вчасно провести обробку загартуванням і відпуском важко, можна провести проміжний відпал або витримку при температурі, вищій за попередній, протягом певного періоду часу, щоб видалити дифузійний водень і розм’якшити структуру. Для виробів зі складною структурою і великою кількістю зварних швів проміжний відпал можна проводити після зварювання певної кількості зварних швів.
