Точковий продаж оцинкованих сталевих труб з високим вмістом цинку
Оцинкована сталева труба поділяється на сталеву трубу з холодного оцинкування та сталеву трубу з гарячого цинкування. Холоднооцинкована сталева труба була заборонена, і держава також виступає за тимчасове використання останньої. У 1960-1970-х роках розвинені країни світу почали розробляти нові труби, а оцинковані труби одна за одною були заборонені. Міністерство будівництва Китаю та інші чотири міністерства та комісії також дали зрозуміти, що оцинковані труби заборонені як водопровідні труби з 2000 року. Оцинковані труби рідко використовуються в трубах холодної води в нових населених пунктах, а оцинковані труби використовуються в трубах для гарячої води. в деяких громадах. Гаряче оцинкована сталева труба широко використовується в пожежогасіння, електроенергетиці та швидкісних дорогах. Сталеві труби з гарячим цинкуванням широко використовуються в будівництві, машинобудуванні, видобутку вугілля, хімічній промисловості, електроенергетиці, залізничному транспорті, автомобільній промисловості, автомобільних дорогах, мостах, контейнерах, спортивних спорудах, сільськогосподарському машинобудуванні, нафтовому машинобудуванні, геологорозвідувальному обладнанні та інших галузях промисловості.
Зварна сталева труба з гарячим або електрооцинкованим покриттям на поверхні оцинкованої сталевої труби. Оцинкування може підвищити корозійну стійкість сталевих труб і продовжити термін їх служби. Широко використовується оцинкована труба. Крім того, що він використовується як трубопровід для передачі води, газу, нафти та інших загальних рідин низького тиску, він також використовується як труба для нафтової свердловини та труба для передачі нафти в нафтовій промисловості, особливо в морських нафтових родовищах, підігрівачі масла, охолоджувачі конденсату. і теплообмінник для перегонки вугілля обладнання для хімічного коксування, естакада, труба опорної рами шахтного тунелю тощо. Гаряче оцинкована труба призначена для того, щоб розплавлений метал реагував із залізною матрицею для отримання шару сплаву, щоб поєднати матрицю та покриття . Гаряче цинкування - це спочатку протравити сталеву трубу. Щоб видалити оксид заліза на поверхні сталевої труби, після травлення її очищають у водному розчині хлориду амонію або хлориду цинку або водного розчину хлориду амонію та хлориду цинку, а потім направляють у бак для гарячого цинкування. Гаряче цинкування має переваги рівномірного покриття, міцної адгезії та тривалого терміну служби. Матрица гарячеоцинкованої сталевої труби має складні фізико-хімічні реакції з розплавленим розчином для утворення корозійно-стійкого шару феросплаву цинку з компактною структурою. Шар сплаву інтегрований з шаром чистого цинку та матрицею сталевих труб, тому він має сильну корозійну стійкість. Оцинкована труба електрооцинкована. Кількість оцинкованого дуже невелика, всього 10-50г / м2. Його стійкість до корозії значно відрізняється від стійкості труби гарячого цинкування. Для забезпечення якості більшість звичайних виробників оцинкованих труб не використовують електрогальванізацію (холодне покриття). Електрооцинковкою користуються лише невеликі підприємства з невеликими масштабами та застарілим обладнанням, звісно, ціна їх відносно невисока. У Мінбуді офіційно оголосили, що холоднооцинковані труби за відсталою технологією будуть вилучені і не використовуватимуться як водо- та газопроводи. Оцинкований шар холодної оцинкованої сталевої труби є шаром гальванічного покриття, а шар цинку відділений від підкладки сталевої труби. Шар цинку тонкий, а шар цинку просто кріпиться до матриці сталевої труби, яка легко відвалиться. Тому його корозійна стійкість погана. У нових будинках забороняється використовувати в якості водопровідних труб холоднооцинковані сталеві труби.
Номінальна товщина стінки (мм): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.
Параметри коефіцієнта (с): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.
Примітка: механічні властивості сталі є важливим показником для забезпечення кінцевих експлуатаційних характеристик (механічних властивостей) сталі, що залежить від хімічного складу та системи термічної обробки сталі. У стандарті сталевих труб, відповідно до різних вимог до обслуговування, вказуються властивості розтягування (межа міцності, межа плинності або текучості, подовження), індекси твердості та ударної в’язкості, а також властивості високої та низької температури, необхідні користувачам.
Марка сталі: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.
Значення випробувального тиску / MPA: d10,2-168,3 мм - це 3 Мпа; D177,8-323,9 мм - 5 МПа
Національний стандарт і стандарт розмірів оцинкованої труби
GB / t3091-2015 зварна сталева труба для транспортування рідини низького тиску
Прямошовна зварна сталева труба (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 Розміри і вага зварних сталевих труб на одиницю довжини
Загальне використання оцинкованої труби полягає в тому, що залізна труба, яка використовується для газу та опалення, також є оцинкованою трубою. Як водопровідна труба, оцинкована труба утворює велику кількість іржі в трубі після кількох років використання. Жовта вода не тільки забруднює сантехніку, а й змішується з бактеріями, що розмножуються на негладкій внутрішній стінці. Корозія викликає високий вміст важких металів у воді та серйозно загрожує здоров’ю людей.
Хід процесу: чорна трубка - промивання лугом - промивання водою - кислотне травлення - промивання чистою водою - вилуговувальні добавки - сушка - гаряче цинкування - зовнішнє продування - внутрішнє продування - повітряне охолодження - водяне охолодження - пасивація - промивання водою - Огляд – зважування – складування.
1. Марка та хімічний склад
Марка та хімічний склад сталі для оцинкованої сталевої труби повинні відповідати марці та хімічному складу сталі для чорної труби, зазначеним у GB / t3091.
2. Спосіб виготовлення
Спосіб виготовлення чорної труби (пічна зварювання або електрозварювання) вибирається виробником. Для цинкування слід використовувати метод гарячого цинкування.
3. З'єднання різьблення і труби
(a) Для оцинкованих сталевих труб, що постачаються з різьбою, різьбу слід обточувати після оцинкування. Нитка повинна відповідати Yb 822.
(b) З'єднання сталевих труб повинні відповідати Yb 238; З'єднання труб з ковкого чавуну повинні відповідати стандарту Yb 230.
4. Механічні властивості. Механічні властивості сталевих труб перед оцинковкою повинні відповідати положенням GB 3091.
5. Рівномірність оцинкованого покриття Оцинковані сталеві труби перевіряють на однорідність оцинкованого покриття. Зразок сталевої труби необхідно безперервно занурювати в розчин мідного купоросу 5 разів і не почервоніти (колір міднення).
6. Випробування на холодний згин: оцинкована сталева труба з номінальним діаметром не більше 50 мм підлягає випробуванню на холодний згин. Кут вигину становить 90 °, а радіус вигину у 8 разів перевищує зовнішній діаметр. Під час випробування без наповнювача зварний шов зразка розміщують на зовнішній або верхній частині напрямку вигину. Після випробування на зразку не повинно бути тріщин і відколів шару цинку.
7. Гідростатичні випробування. Гідростатичні випробування проводять у чорній трубі, або замість гідростатичного випробування можна використовувати дефектоскопію на вихрових струмах. Випробувальний тиск або розмір порівняльного зразка для виявлення дефектів на вихрових струмах повинні відповідати положенням GB 3092. Механічні властивості сталі є важливим показником для забезпечення кінцевих експлуатаційних характеристик (механічних властивостей) сталі,
① Міцність на розтяг (σ b): максимальна сила (FB), яку несе зразок під час розтягування, поділена на початкову площу поперечного перерізу (так) зразка ((σ), називається міцністю на розтяг (σ b), в Н / мм2 (MPA). Він представляє максимальну здатність металевих матеріалів протистояти руйнуванню під час розтягування. Де: FB -- максимальна сила, яку витримує зразок при його розриві, n (ньютон); Отже -- вихідна площа поперечного перерізу зразка, мм2.
② Графік текучості (σ s): для металевих матеріалів із явищем текучості, напруга, коли зразок може продовжувати подовжуватися, не збільшуючи (підтримуючи постійну) напругу під час процесу розтягування, яка називається точкою текучості. Якщо напруження зменшується, слід розрізняти верхню і нижню межі плинності. Одиницею плинності є н/мм2 (МПА). Верхня межа плинності (σ Su): максимальне напруження перед тим, як межа плинності зразка зменшується вперше; Нижня межа текучості (σ SL): мінімальне напруження на стадії текучості, коли початковий миттєвий ефект не враховується. Де: FS -- межа текучості (постійна) зразка при розтягуванні, n (ньютон), т. е. -- початкова площа поперечного перерізу зразка, мм2.
③ Подовження після руйнування: ( σ) Під час випробування на розтяг відсоток довжини, збільшений на довжину зразка після розриву до початкової довжини, називається подовженням. з σ Виражається в%. Де: L1 -- вимірювальна довжина після розриву зразка, мм; L0 -- вихідна довжина зразка, мм.
④ Зменшення площі: (ψ) Під час випробування на розтяг відсоток між максимальним зменшенням площі поперечного перерізу при зменшеному діаметрі та вихідною площею поперечного перерізу після розриву зразка називається зменшенням площі. з ψ Виражається в%. Де: S0 -- вихідна площа поперечного перерізу зразка, мм2; S1 -- мінімальна площа поперечного перерізу при зменшеному діаметрі після розбиття зразка, мм2.
⑤ Індекс твердості: здатність металевих матеріалів протистояти вдавленню поверхні твердих предметів називається твердістю. Відповідно до різних методів випробувань та сфери застосування твердість можна розділити на твердість за Брінеллем, твердість по Роквеллу, твердість за Віккерсом, твердість по Шору, мікротвердість та твердість при високих температурах. Твердість по Брінелю, Роквеллу та Віккерсу зазвичай використовується для труб.
Твердість за Брінеллем (HB): притисніть сталеву кульку або кульку з твердосплавного сплаву певного діаметра в поверхню зразка із зазначеним випробувальним зусиллям (f), зніміть випробувальну силу після зазначеного часу витримки та виміряйте діаметр вдавлення (L) на поверхню зразка. Число твердості за Брінеллем — це частка, отримана шляхом ділення випробувальної сили на площу сферичної поверхні вдавлення. Виражається в HBS (сталева кулька), одиниця виміру: н / мм2 (МПА).
(1) Вуглець; Чим вище вміст вуглецю, тим вище твердість сталі, але гірше її пластичність і в'язкість
(2) Сірка; Це шкідлива домішка в сталі. Сталь з високим вмістом сірки легко піддається крихкості під час обробки під тиском при високій температурі, яку зазвичай називають термічним окрихленням.
(3) Фосфор; Це може значно знизити пластичність і міцність сталі, особливо при низьких температурах. Це явище називається холодноламкістю. У високоякісній сталі слід суворо контролювати вміст сірки і фосфору. З іншого боку, низьковуглецева сталь містить високий вміст сірки та фосфору, що полегшує різання, що покращує оброблюваність сталі.
(4) марганець; Він може підвищити міцність сталі, послабити та усунути несприятливий вплив сірки, а також покращити прокаливаемость сталі. Високолегована сталь (з високим вмістом марганцю) з високим вмістом марганцю має хорошу зносостійкість та інші фізичні властивості
(5) кремній; Це може підвищити твердість сталі, але пластичність і міцність зменшуються. Електротехнічна сталь містить певну кількість кремнію, який може покращити магнітно-м’які властивості
(6) вольфрам; Це може покращити червону твердість і термічну міцність сталі, а також підвищити зносостійкість сталі
(7) хром; Це може покращити загартованість та зносостійкість сталі, а також підвищити стійкість до корозії та окислення сталі
Щоб підвищити корозійну стійкість сталевої труби, загальну сталеву трубу (чорну трубу) оцинковують. Оцинкована сталева труба поділяється на гаряче цинкування та електроцинкова. Шар гарячого цинкування товстий, а вартість електричного цинкування низька, тому є оцинкована сталева труба.
