Гарантія виробника безшовних сталевих труб S355j2h
S355J2 повинен відповідати EN10025-2:2004（ Старий стандарт (en10025:1990)
C: ≤0,22; Si: ≤0,55; Mn: ≤1,60; P: ≤0,025; S: ≤0,025; Cu: ≤0,55；
-20℃: ≥27.
(Мпа): ≤16 мм: ≥355: 16—40: ≥345; 40—63: ≥335; 63—80: ≥325;
80—100: ≥315; 100—150: 295; 150—200: ≥285; 200—250: ≥275; 250—400:≥265.
S355jo є європейським стандартом гарячекатаної конструкційної сталі.
S355jo реалізує стандарт en10025-2:2004 (старий стандарт (en10025:1990)
Температура загартування низькотемпературної сталевої труби становить A3 + (30 ~ 50) ℃. На практиці зазвичай приймається верхня межа. Вища температура гартування може прискорити швидкість нагрівання низькотемпературної сталевої труби, зменшити окислення поверхні та підвищити ефективність роботи. Для гомогенізації аустеніту заготовки необхідний достатній час витримки. Якщо фактичне завантаження печі велике, час витримки необхідно відповідним чином продовжити. Інакше через нерівномірний нагрів може виникнути недостатня твердість. Однак, якщо час витримки буде занадто довгим, також з’являться недоліки грубого зерна та серйозного окислювального зневуглецювання, що вплине на якість загартування. Ми вважаємо, що якщо сума нарахування перевищує зазначену в технологічних документах, час нагріву та витримки необхідно продовжити на 1/5.
Оскільки загартованість низькотемпературної сталевої труби низька, слід використовувати 10% розчин розсолу з високою швидкістю охолодження. Після потрапляння у воду заготовку слід ретельно загартувати, але не охолоджувати. Якщо прецизійну сталеву трубу 45# ретельно охолодити в солоній воді, заготовка може тріснути, що спричинено швидким перетворенням аустеніту в мартенсит, коли заготовка охолоджується приблизно до 180 ℃, що призводить до надмірного структурного напруження. Тому, коли загартована низькотемпературна сталева труба швидко охолоджується до цієї температури, слід використовувати метод повільного охолодження. Оскільки температуру вихідної води важко освоїти, нею потрібно керувати досвідченим шляхом. Коли струшування заготовки у воді припиниться, вихідну воду можна охолодити повітрям (краще охолодження маслом). Крім того, при вході у воду заготовка повинна рухатися, а не статися, і здійснювати регулярні рухи відповідно до геометрії заготовки. Статична охолоджуюча середовище і статична заготовка призводять до нерівномірної твердості та напруги, що призводить до великої деформації та навіть розтріскування заготовки.
Твердість загартованої низькотемпературної сталевої труби загартованих і відпущених деталей повинна досягати hrc56 ~ 59, а можливість великого перерізу нижча, але вона не повинна бути нижче hrc48. Інакше це означає, що заготовка не була повністю загартована, і в структурі може з’явитися сорбітна або навіть феритна структура. Ця структура все ще зберігається в матриці шляхом відпуску, який не може досягти мети гартування та відпуску.
Для високотемпературного відпуску низькотемпературної сталевої труби після загартування температура нагріву зазвичай становить 560 ~ 600 ℃, а вимога до твердості становить hrc22 ~ 34. Оскільки метою загартування та відпуску є отримання комплексних механічних властивостей, твердість діапазон відносно широкий. Однак, якщо креслення має вимоги до твердості, температуру відпуску слід регулювати відповідно до вимог креслення для забезпечення твердості. Наприклад, деякі шахтні низькотемпературні сталеві труби вимагають високої міцності і високої твердості; Для деяких шестерень і деталей валу зі шпонковим пазом вимоги до твердості нижчі, оскільки їх необхідно фрезерувати та вставляти після загартування та відпуску. Час витримки при відпуску залежить від вимог до твердості та розміру заготовки. Ми вважаємо, що твердість після відпуску залежить від температури відпуску і не має нічого спільного з часом відпуску, але її необхідно повторити. Як правило, час витримки заготовки при відпуску становить більше однієї години.
