Виробник стійких до корозії сталевих труб
Антикорозійна сталева труба відноситься до сталевої труби, обробленої антикорозійним процесом, який може ефективно запобігти або уповільнити корозійне явище, викликане хімічною або електрохімічною реакцією під час транспортування та використання. Згідно зі статистичними даними Китаю, прямі економічні втрати від корозії сталевих труб у Китаї становлять понад 280 мільярдів щорічно.
Нині глобальні щорічні втрати через корозію сталевих труб досягають 500 мільярдів доларів США. Антикорозійна сталева труба може ефективно запобігти або уповільнити корозію, продовжити термін служби сталевої труби та знизити експлуатаційні витрати сталевих труб.
Композиція
Він складається з аліфатичного поліуретанового преполімеру, епоксидної смоли, високоякісних пігментів, добавок і розчинників. Він спеціально використовується для антикорозійного захисту обладнання, що контактує з харчовими продуктами та питною водою, водопровідними та розподільними трубопроводами та поверхнею резервуара для питної води.
Продуктивність
Фарба являє собою технічний взаємопроникаючий сітчастий полімер, який ініціює полімеризацію при кімнатній температурі. Дві мережі можуть вчитися одна в одної та створювати спільний ефект. Плівка нетоксична, має високу твердість і низьку в'язкість. Це нове антикорозійне покриття з міцною адгезією, високою міцністю, стійкістю до ударного зносу, стійкістю до гідролізу, корозійною стійкістю, водостійкістю та стійкістю до погодних умов, і має низькі вимоги до видалення іржі на поверхні сталевої конструкції. в діапазоні - 20 ~ 120 ℃.
Технічні показники
1. Час висихання: висихання поверхні протягом 30 хвилин і твердого сушіння протягом 6-24 год
2. Гнучкість: 1 мм
3. Стійкість до ударів: 50 см
4. Адгезія: 1 клас
4. Будівництво та зберігання
(1)Перед фарбуванням поверхню основного заліза обробляють до Sa2,5. Під час будівництва категорично забороняється приносити воду, пил і масло для забезпечення якості фарбування.
(2) Пропорція покриття: компонент А (основний матеріал), компонент В (затверджувач) = 9 кг фарби: 1 кг затверджувача (або конструкція відповідно до пропорції, зазначеної на нашому заводі).
(3)Конструкційний метод дозування полягає в наступному: відкрийте великий отвір компонента А, додайте компонент В до компонента А і повністю перемішайте рівномірно. Після затвердіння протягом 30 хвилин можна проводити нанесення покриття.
(4)Цей матеріал потрібно готувати та використовувати в будь-який час, а пропорційне покриття має бути використане протягом шести годин. Незавершені матеріали герметизують і зберігають.
(5)Будівництво припиняють у дощові дні або коли відносна вологість повітря перевищує 75%. Для деталей із сильною корозійною середовищем рекомендується наносити кілька шарів фарби.
(6) Продукт слід зберігати в прохолодному і сухому місці, щоб запобігти потраплянню прямих сонячних променів, ізолювати джерело вогню та триматися подалі від джерела тепла.
(7)Термін зберігання 12 місяців. Після закінчення терміну дії підлягають перевірці різних технічних індексів. Якщо вони відповідають вимогам індексу, їх можна продовжувати використовувати.
Епоксидний порошок, пов’язаний із сплавом, також відомий як міцний антикорозійний порошок з термореактивної епоксидної смоли, є твердим матеріалом, який транспортується та диспергується з повітрям як носія. Його наносять на поверхню попередньо нагрітих сталевих виробів, розплавляють, вирівнюють і застигають до утворення однорідного покриття. Антикорозійне покриття - це міцне антикорозійне покриття, що утворюється при високій температурі. Покриття має переваги простої експлуатації покриття, відсутність забруднення, хорошу стійкість до ударів і вигину та стійкість до високих температур.
1)За способом нанесення його можна розділити на: порошок для розпилення всередині трубопроводу, порошок для розпилення поза трубопроводом і загальний порошок всередині і зовні трубопроводу. Порошок, який використовується для розпилення поза трубопроводом, поділяється на одношаровий порошок, двошаровий порошок і антикорозійний порошок тришарової структури.
2) За призначенням його можна розділити на: порошок для нафто- та газопроводу, порошок для трубопроводу питної води, порошок для протипожежного трубопроводу, порошок для антистатичної вентиляції трубопроводу у вугільній шахті, порошок для хімічного трубопроводу, порошок для нафтової бурильної труби. , порошок для трубної арматури, порошок для суднового трубопроводу, порошок для високосолоної води важкого антикорозійного трубопроводу тощо.
3)За умовами затвердіння його можна розділити на два типи: швидкого затвердіння і звичайного затвердіння. Умови затвердіння порошку швидкого затвердіння зазвичай 230 ℃ / 0,5 ~ 2 хв. В основному використовується для розпилення за межами трубопроводу або тришарової антикорозійної конструкції. Завдяки короткому часу затвердіння та високій ефективності виробництва, він підходить для роботи на конвеєрі; Умови затвердіння звичайного полімеризуючого порошку, як правило, більше 230 ℃ / 5 хв. Завдяки тривалому часу затвердіння і хорошому вирівнюванню покриття, він підходить для розпилення в трубопроводі.
В основному включають: метод електростатичного розпилення, метод термічного розпилення, метод всмоктування, метод псевдозрідженого шару, метод рулонного напилення тощо. Метод тертя електростатичного розпилення, метод всмоктування або метод термічного розпилення зазвичай використовуються для внутрішнього покриття трубопроводу; Ці способи напилення мають спільну особливість, тобто перед розпиленням заготовку потрібно попередньо нагріти до певної температури, щоб розплавити порошок, як тільки він зіткнеться. Відпрацьоване тепло повинно дозволяти плівці продовжувати текти і далі вирівнювати і покривати всю поверхню сталевої труби, особливо в місцях поглиблення поверхні сталевої труби та обох сторін зварного шва, а розплавлена фарба тече в заповнення, щоб зробити покриття. тісно поєднується зі сталевою трубою, мінімізує пори і затвердіє протягом зазначеного часу. Нарешті, охолодіть водою, щоб завершити процес затвердіння.
