Виробник труб високого тиску з нержавіючої сталі
316L - це марка нержавіючої сталі, AISI 316L - відповідна американська марка, а Sus 316L - відповідна японська марка. Єдиний цифровий код Китаю — s31603, стандартний бренд — 022cr17ni12mo2 (новий стандарт), а старий — 00Cr17Ni14Mo2, що вказує на те, що він переважно містить Cr, Ni та Mo, а число вказує на приблизний відсоток. Національним стандартом є GB/T 20878-2007 (поточна редакція). 316L широко використовується в хімічній промисловості завдяки своїй відмінній корозійній стійкості. 316L також є похідною сталлю з аустенітної нержавіючої сталі 18-8 з додаванням 2 ~ 3% Mo. На основі 316L також отримують багато марок сталі. Наприклад, 316Ti отримують після додавання невеликої кількості Ti, 316N отримують після додавання невеликої кількості N, а 317L отримують шляхом збільшення вмісту Ni та mo.
Більшість існуючих на ринку 316L виробляються за американськими стандартами. З огляду на вартість металургійні заводи зазвичай обмежують вміст Ni в продуктах до нижньої межі, наскільки це можливо. Американський стандарт передбачає, що вміст Ni в 316L становить 10 ~ 14%, а японський стандарт передбачає, що вміст Ni в 316L становить 12 ~ 15%. Відповідно до мінімального стандарту існує різниця у вмісті Ni в 2% між американським стандартом і японським стандартом, що відбивається на ціні. Тому при купівлі продуктів 316L клієнтам все одно потрібно перевірити, чи відповідає продукт стандарту ASTM чи JIS.
Вміст Mo в 316L робить сталь відмінною стійкістю до точкової корозії і її можна безпечно застосовувати в середовищі, що містить іони галогену, такі як Cl-. Оскільки 316L використовується в основному за своїми хімічними властивостями, сталелитейні заводи мають дещо нижчі вимоги до огляду поверхні 316L (у порівнянні з 304), а клієнтам із вищими вимогами до поверхні слід посилити контроль поверхні.
Дві найбільш часто використовувані нержавіючі сталі 304316 (або 1.4308, 1.4408 відповідно до німецьких / європейських стандартів), основна відмінність між 316 і 304 за хімічним складом полягає в тому, що 316 містить Mo, і загальновизнано, що 316 має кращу корозійну стійкість і є більш стійкий до корозії, ніж 304 в умовах високої температури. Тому в умовах високої температури інженери зазвичай вибирають 316 деталей. Але так звана річ не є абсолютною. У середовищі концентрованої сірчаної кислоти не використовуйте 316 при високій температурі. Інакше він буде великим. Люди, які вивчають механіку, всі вивчали теми. Я досі пам’ятаю чорну тверду мастило, яке потрібно наносити, щоб не допустити загризання ниток при високій температурі: дисульфід молібдену (MoS2), з якого можна зробити два висновки: по-перше, Mo дійсно є високотемпературним матеріалом (чи знаєте ви? в якому тиглі плавлять золото?Молібденовий тигель!). 2: Молібден легко реагує з високовалентними іонами сірки з утворенням сульфіду. Тому жодна нержавіюча сталь не є супернепереможною та стійкою до корозії. Зрештою, нержавіюча сталь — це сталь з більшою кількістю домішок (але ці домішки більш стійкі до корозії, ніж сталь). Якщо це сталь, вона може реагувати з іншими речовинами.
