Спіральна сталева труба відрізняється високою якістю і низькою ціною
Спіральна сталева труба - це сталева труба зі спіральним швом, виготовлена з рулонної стрічки як сировина, часто утворена шляхом теплої екструзії та зварена за допомогою процесу автоматичного двостороннього двостороннього зварювання під флюсом. Спіральна сталева труба направляє стрічкову сталь до зварного трубного вузла. Після прокатки декількома роликами сталь поступово згортається до утворення круглої трубної заготовки з отвором. Відрегулюйте зменшення екструзійного ролика, щоб контролювати зварювальний зазор на 1 ~ 3 мм, і зробіть обидва кінці зварного з’єднання врівень.
(1) Сировина, тобто стрічкова сталева котушка, зварювальний дріт і флюс. Перед введенням необхідно провести суворий фізико-хімічний контроль.
(2) Стикове з’єднання головки та хвоста стрічкової сталі використовується для однодротового або дводротового зварювання під флюсом, а автоматичне зварювання під флюсом використовується для ремонтного зварювання після прокатки в сталеву трубу.
(3) Перед формуванням стрічку вирівнюють, обрізають, стругають, очищають поверхню, транспортують і попередньо згинають.
(4) Електричний контактний манометр використовується для контролю тиску циліндра пресування масла з обох боків конвеєра для забезпечення плавного транспортування стрічкової сталі.
(5) Використовуйте зовнішній контроль або внутрішній контроль рулонного формування.
(6) Пристрій контролю зварювального зазору використовується для того, щоб гарантувати, що зварний зазор відповідає вимогам до зварювання, а діаметр труби, зміщення та зварний зазор суворо контролюються.
(7) Як внутрішнє зварювання, так і зовнішнє зварювання використовують американський зварювальний апарат Lincoln Electric для однодротового або дводротного зварювання під флюсом, щоб отримати стабільну якість зварювання.
(8) Усі зварні зварні шви перевіряються за допомогою безперервного ультразвукового автоматичного дефектоскопа, щоб забезпечити 100% покриття спіральними зварними швами. Якщо є дефекти, він автоматично подає сигнал тривоги та розпилює позначки, а виробничі працівники в будь-який момент коригують параметри процесу, щоб вчасно усунути дефекти.
(9) Сталева труба розрізається на окремі частини за допомогою машини для повітряно-плазмового різання.
(10) Після розрізання на одну сталеву трубу кожна партія сталевої труби підлягає суворій системі першого контролю для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану плавлення, якості поверхні сталевої труби та нерозривного контролю, щоб переконатися, що виготовлення труби процес кваліфікований, перш ніж його можна буде офіційно запустити у виробництво.
(11) Деталі з безперервними акустичними дефектами на зварному шві перевіряються за допомогою ультразвукового та рентгенівського випромінювання вручну. Якщо є дефекти, після ремонту вони знову підлягають неперевіреному контролю, доки не буде підтверджено, що дефекти усунуто.
(12) Труба стикового зварювального шва із стрічкової сталі та Т-подібного спірального зварного шва, що перетинається, перевіряється за допомогою рентгенівського телебачення або плівки.
(13) Кожна сталева труба підлягає гідростатичному випробуванню, а тиск має радіальне ущільнення. Випробувальний тиск і час суворо контролюються мікрокомп'ютерним пристроєм виявлення тиску води в сталевих трубах. Параметри тесту автоматично друкуються та записуються.
(14) Кінець труби оброблений для точного контролю перпендикулярності, кута нахилу та тупого краю торця.
1. Якщо зазор буде занадто великим, ефект близькості буде зменшено, тепло вихрових струмів буде недостатнім, а міжкристалічний з’єднання буде поганим, що призведе до неповного зрощення або розтріскування.
2.Якщо зазор буде занадто малим, ефект близькості посилиться, тепло зварювання буде занадто великим, і зварний шов згорить; Або зварний шов видавлюють і прокатують, утворюючи глибоку яму, що впливає на якість поверхні зварного шва.
Після нагріву двох країв трубної заготовки до температури зварювання під екструзією екструзійного валика утворюються звичайні металеві зерна, які проникають і кристалізуються один з одним і, нарешті, утворюють міцний зварний шов. Якщо сила екструзії спіральної сталевої труби занадто мала, кількість звичайних кристалів буде невеликою, міцність металу зварного шва зменшиться, і після напруження станеться розтріскування; Якщо сила екструзії занадто велика, розплавлений метал буде видавлюватися зі зварного шва, що не тільки знизить міцність зварного шва, але також утворить велику кількість внутрішніх і зовнішніх задирок і навіть спричинить дефекти, такі як зварювання внахлест.
