Тонкостінна точна фабрика яскравих труб
Гарячекатані безшовні сталеві труби поділяються на загальні сталеві труби, сталеві труби для котлів низького та середнього тиску, сталеві труби для котлів високого тиску, труби з легованої сталі, труби з нержавіючої сталі, труби для крекінгу нафти, сталеві геологічні труби та інші сталеві труби.
Холоднокатана (тягнута) безшовна сталева труба включає вуглецеву тонкостінну сталеву трубу, леговану тонкостінну сталеву трубу, тонкостінну сталеву трубу з нержавіючої сталі, нержавіючу тонкостінну сталеву трубу та сталеву трубу спеціальної форми на додаток до звичайних сталевих труб, Сталева труба котла низького та середнього тиску, сталева труба котла високого тиску, труба з легованої сталі, труба для крекінгу нафти та інші сталеві труби. Зовнішній діаметр гарячекатаної безшовної труби зазвичай перевищує 32 мм, а товщина стінки становить 2,5-75 мм. Діаметр холоднокатаної безшовної сталевої труби може бути до 6 мм, а товщина стінки – до 0,25 мм. Зовнішній діаметр тонкостінної труби може бути до 5 мм, а товщина стінки - менше 0,25 мм. Холодна прокатка має більш високу точність розмірів, ніж гаряча.
Виготовляється з високоякісної вуглецевої сталі, наприклад 10, 20, 30, 35 і 45, низьколегованої конструкційної сталі, наприклад 16Mn і 5mnv, або легованої сталі, наприклад 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 і 40MnB. 10. Безшовні труби з низьковуглецевої сталі типу 20 в основному використовуються для трубопроводів передачі рідини. Безшовні труби з середньовуглецевої сталі, такі як 45 і 40Cr, використовуються для виготовлення механічних деталей, таких як напружені деталі автомобілів і тракторів. Як правило, має бути забезпечено випробування на міцність і сплющення безшовної сталевої труби. Сталеві гарячекатані труби поставляються в стані гарячої прокатки або термічної обробки; Холодна прокатка поставляється в термічно обробленому стані.
Використовується для виробництва всіх видів котлів низького та середнього тиску, труб з перегрітою парою, труб для киплячої води, водостічних труб та перегрітої пари, великих димових труб, малих димових труб та аркових цегляних труб для тепловозних котлів. Гарячекатана або холоднокатана безшовна сталева труба з високоякісної вуглецевої конструкційної сталі. В основному виготовляється зі сталі 10 і 20. Крім забезпечення хімічного складу та механічних властивостей, проводять гідростатичні випробування, обжимання, розвальцьовування, сплющення та інші випробування. Гаряча прокатка постачається в стані гарячої прокатки, а холодна прокатка (набір) – у стані термічної обробки.
В основному використовується для виробництва високоякісної вуглецевої конструкційної сталі, легованої конструкційної сталі та безшовних сталевих труб з жароміцної нержавіючої сталі для труб парових котлів з високим тиском і вище. Ці труби котла часто працюють під високими температурами і високим тиском. Труби також зазнають окислення та корозії під дією високотемпературних димових газів і пари. Таким чином, сталеві труби повинні мати високу міцність і високу стійкість до окислення. Вибрані марки сталі: високоякісна вуглецева конструкційна сталь, а марки сталі 20 г, 20 мнг і 25 мнг; Марки легованої конструкційної сталі: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB тощо; Крім забезпечення хімічного складу та механічних властивостей, труби котлів високого тиску 1Cr18Ni9 і 1cr18ni11nb, які зазвичай використовуються в іржавій жароміцній сталі, підлягають по черзі гідростатичним випробуванням, випробуванням на розвальцьовування та сплющення. Сталеві труби повинні поставлятися в термічно обробленому стані. Крім того, існують певні вимоги до мікроструктури, зернистості та зневугленого шару готової сталевої труби.
Для дослідження підземної будови гірських порід, підземних вод, нафти, природного газу та мінеральних ресурсів для буріння свердловин використовуються бурові установки. Видобуток нафти і газу невіддільний від буріння. Безшовні сталеві труби для геологічного буріння та нафтового буріння є основним обладнанням для буріння, в основному, включаючи зовнішню колонну, внутрішню трубу, обсадну колону, бурову трубу тощо. Оскільки бурова труба повинна працювати на глибині кількох тисяч метрів, робочі умови надзвичайно складні, бурильна труба витримує напругу, стиск, вигин, кручення та нерівномірне ударне навантаження, а також зношується від бруду та породи. Таким чином, труба повинна мати достатню міцність, твердість, зносостійкість та ударну в’язкість. Сталь для сталевої труби позначається «DZ» (геологічний китайський префікс піньінь) плюс число, що позначає температуру плинності сталі. Зазвичай використовуються марки сталі 45mnb і 50Mn dz45; 40Mn2 і 40mn2si dz50; 40mn2mo і 40mnvb dz55; 40mnmob DZ60 і 27mnmovb dz65. Сталеві труби поставляються в термічно обробленому стані.
Безшовні труби для пічних, теплообмінних труб і труб на нафтопереробних заводах. Зазвичай виготовляється з високоякісної вуглецевої сталі (10, 20), легованої сталі (12CrMo, 15CrMo), жароміцної сталі (12cr2mo, 15cr5mo) і нержавіючої сталі (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti). Крім хімічного складу та різноманітних механічних властивостей сталевої труби, необхідно також забезпечити гідростатичні, сплющування, розвальцьовування та інші випробування, а також якість поверхні та неруйнівний контроль. Сталеві труби поставляються під термічною обробкою.
Труби з нержавіючої сталі: всі види гарячекатаних і холоднокатаних труб з нержавіючої сталі широко використовуються в трубах для нафтового та хімічного обладнання та конструкційних частинах з нержавіючої сталі для різних цілей. На додаток до забезпечення хімічного складу та механічних властивостей, усі сталеві труби, які використовуються для витримки тиску рідини, повинні бути кваліфіковані на гідростатичні випробування. Різні спеціальні сталеві труби повинні бути гарантовані відповідно до зазначених умов.
Згідно з неповною статистикою, в Китаї налічується понад 240 підприємств з виробництва безшовних труб і понад 250 одиниць безшовних сталевих труб з річною потужністю понад 4,5 мільйона тонн. За калібром< φ 76, що становить 35%< φ 159-650, що становить 25%. У сортовому розрізі 1,9 млн т труб загального призначення, що становить 54%; 760 000 тонн нафтопроводів, що становить 5,7%; 150 000 тонн гідравлічної опори та прецизійної труби, що становить 4,3%; Труби з нержавіючої сталі, труби підшипників і автомобільні труби становлять 50 000 тонн, що становить 1,4%.
Заготовка відправляється в піч для розігріву при температурі близько 1200 градусів Цельсія. Паливо - водень або ацетилен. Контроль температури в печі є ключовою проблемою. Після того, як заготовка круглої труби вивантажена з печі, її слід проткнути через натискний перфоратор. Як правило, більш поширеним проколом є конічний рулонний прокол. Цей пробивний пристрій має високу ефективність виробництва, хорошу якість продукції, велике розширення перфорації та може носити різні марки сталі. Після перфорації заготовка круглої труби послідовно прокочується за допомогою трьохвалкової поперечної прокатки, безперервної прокатки або екструзії. Після екструзії зніміть трубу для проклейки. Проклеювальна машина обертається в сталевий зародок з високою швидкістю через конічне свердло, утворюючи сталеву трубу. Внутрішній діаметр сталевої труби визначається довжиною зовнішнього діаметра проклеювальної машини. Після проклейки сталева труба надходить у градирню і охолоджується розпиленням води. Після охолодження сталева труба буде випрямлена. Після випрямлення сталева труба конвеєрною стрічкою направляється на дефектоскоп (або гідростатичний тест) для внутрішнього дефектоскопії. Якщо всередині сталевої труби є тріщини, бульбашки та інші проблеми, вони будуть виявлені. Сталеві труби слід строго підбирати вручну після перевірки якості. Після перевірки сталевої труби її номер, специфікацію, номер виробничої партії тощо необхідно обприскати фарбою. І підняли на склад краном.
